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【一团十二连】记帽檐下的帽盐
帽子必不可少，但常常被新兵遗忘。帽檐下的那一圈白色痕迹，更鲜有人注意。那是刻苦勤奋产生的氯化钠结晶，那是盐，帽盐。
海水制盐的历史可追溯到秦皇时代，但汗水制盐，还看今朝浙里军训。时至今日，求是学子仍遵循古法。他们把汗水渗进迷彩帽的帽檐，利用日光直晒蒸发。晒制过程中不添丝毫添加剂，纯人工以自然天成。
每年9月是产盐旺季。每天凌晨5点多，趁着天还没热起来，新生盐工们就要赶到晒盐场准备；到了下午2点，又要开始新一轮的晒盐。为避开最热时段，我们尽可能在清晨和傍晚集合在盐场，但为了制盐，必须暴晒。
上午，天气热、光照强、气温高，正是晒盐好时机，出的帽盐品质好。
太阳火辣辣地炙烤着大地。来到东六教学楼的连廊外侧，闷热的空气中，飘来一阵咸腥的味道。远远望去，块块“盐田”行列严整，英气逼人，盐工胸前一张张名牌，在烈日下闪闪发光。行走起间，烈日似乎晒得教官与学子冒出热气。
几行军训的男生正在晒盐，他们将帽檐高高翘起，抬头挺胸，练习着正步。来回间，一圈圈白花花的帽盐在步伐中偶然清晰。
帽盐不容易被看见。往往要到刚走出烈日的男新兵的帽檐底下搜寻。一般，人晒得越黑，帽盐就晒得越白，面积也越大。
盐场里最优秀的那名18岁的浙大新生，成年不久就在这十二连盐场干活，因五日烘晒，他的皮肤已黝黑发亮。虽天气炎热，但他却身穿迷彩长袖长裤，脚踩橡胶解放鞋。一旁的教官说道：“晒帽盐就是天越热，盐粒就析出得越快越好。”教官边说边回忆起往年自己“晒盐”的场景：有几年，到了夏天真是热得吃不消。38摄氏度以上的高温，衣服都穿不住，但我们还是得每天照常“晒盐”。
从经验丰富的教官那里，笔者了解到日晒法制帽盐主要由制“卤”、结晶两步完成。
首先，汗水经过前额流入帽檐，通过布料渗透，多次蒸发，经过层层纤维使汗水达到最佳波美度，这即是制“卤”。
而结晶是将纯天然饱和汗水结晶成盐的过程，倘若在每天都是天气晴朗的情况下，也需要将近10余天的时间才能晒出晶粒。在结晶过程中还有另一个十分重要的环节——旋转，这可是帽盐生产中提高产量和质量的一项重要工艺技术。新生盐工们根据不同的质量标准需要，紧紧跟住太阳的方向，随着其高度角不断调整身位。以求帽子得到全方位的烘晒。
独特的个性汗水，艰辛的古法手艺，不添加任何化学物质，保证了帽盐的纯天然品质，也见证着学子的坚毅。
这小小一圈白色的帽盐里，其实有着无限的坚决和深深的敬意，它不炫耀、不张扬，静静留存在每一个刻苦训练的人的帽檐下，闪烁着荣光、留存着美好。
原我们额际的帽盐，见证着我们大一新生，从起初的鞠躬、敬立，变成明天的军姿，与敬礼。（一团十二连 周李轩武）